Karakteristik Baja Paduan
Baja paduan adalah campuran bijih besi, kromium, silikon, nikel, karbon dan mangan, dan merupakan salah satu logam yang paling serbaguna.Ada 57 jenis baja paduan, masing-masing dengan sifat berdasarkan persentase jumlah setiap elemen yang dicampur ke dalam paduan.
Sejak tahun 1960-an, tungku listrik dan tungku oksigen dasar telah menjadi bentuk standar produksi baja paduan industri, sementara metode lain sudah ketinggalan zaman.Teknologi produksi baja dan kualitas output telah maju, tetapi langkah-langkah sebenarnya untuk membuat baja paduan tidak berubah dan agak mudah dipahami.
Proses produksi
Lelehkan paduan dasar dalam tungku listrik pada 3.000 derajat Fahrenheit selama 8 hingga 12 jam.Kemudian anil baja cair dengan mendinginkan dan memanaskannya dengan cepat dalam urutan yang terkontrol.Panaskan hingga 1.000 derajat Fahrenheit selama empat jam, lalu dinginkan hingga 35 derajat Fahrenheit dengan air selama dua jam.Annealing mengurangi kotoran dalam baja cair dan meningkatkan ikatan antara elemen dasar.Biarkan baja mendingin di udara selama empat jam.
Celupkan baja ke dalam bak asam fluorida.Dip menghilangkan penumpukan skala pabrik yang disebabkan oleh anil.Mill scale adalah oksida besi yang terkelupas dari permukaan baja panas ketika didinginkan dengan udara.Anil dan bersihkan kerak baja sekali lagi.Kemudian panaskan baja sehingga meleleh lagi, pada 3.000 derajat Fahrenheit selama delapan jam.
Tuang baja cair yang belum selesai ke dalam gips, mekar, billet, dan lempengan.Mekar adalah batang persegi panjang panjang;billet adalah batangan bulat atau persegi;dan slab adalah lembaran yang panjang dan tebal.Tuang mekar, billet, dan lempengan dengan menuangkannya ke dalam cetakan dan biarkan dingin selama empat jam.Dinginkan lebih lanjut lapisan baja, billet, dan lempengan hingga 200 derajat Fahrenheit dengan mempercepatnya di sepanjang ban berjalan yang bergerak cepat.Bergantian antara mendinginkannya di udara dan menekannya melalui serangkaian rol.
Gulung bunga, billet, dan lempengan melalui rol yang dipanaskan untuk memotong ujungnya sebagai skrap dan untuk membakar cacat permukaan.Setiap metode penggulungan membawa baja lebih dekat ke produk akhir.Gulung bunga menjadi batang baja, billet menjadi kawat dan strip dan lembaran menjadi baja lembaran dan pelat baja.Kemudian gulung baja melalui pengepres panas untuk hasil akhir yang kusam, atau kirimkan melalui serangkaian pengepresan panas dan dingin untuk hasil akhir yang dipoles.Gunakan serangkaian gerinda dan rol abrasif untuk hasil akhir yang reflektif.
Potong baja ke produk yang diminta oleh pengguna akhir dan bagi menjadi pesanan.Fasilitas produksi lainnya akan memproses lebih lanjut baja dan membuat produk akhir.