8620 8740 Produk Baja Paduan Flat Bar 21NiCrMo2 SNCM220

Tempat asal Jiangsu, Cina
Sertifikasi ISO 9001 ,CE
Kuantitas min Order 1 buah
Waktu pengiriman 7~10 hari kerja
Syarat-syarat pembayaran L/C, T/T, Western Union
Menyediakan kemampuan 5000 Ton/Ton per Bulan
Detail produk
Nama Produk Lembaran Baja Paduan Perawatan panas +A,+N,+NT,+QT
Ketebalan 3mm ~ 1500mm Permukaan Hitam, Dibumikan, Dikupas/Diputar, Dipoles
Cahaya Tinggi

8620 batang baja paduan

,

8740 batang baja paduan

,

batang baja paduan 42crmo4

Tinggalkan pesan
Deskripsi Produk
Lembaran Baja Paduan AISI 8620/21NiCrMo2/SNCM220

AISI 8620 Steel adalah baja paduan rendah nikel, krom, molibdenum case hardening, umumnya dipasok dalam kondisi canai dengan kekerasan maksimum maks HB 255. Biasanya disuplai dalam 8620 round bar.
Ini fleksibel selama perawatan pengerasan, sehingga memungkinkan peningkatan sifat kasus/inti.Pra-pengerasan dan temper (tidak dikarburasi) 8620 dapat diperkeras permukaan lebih lanjut dengan nitridasi.Namun, itu tidak akan merespon dengan memuaskan terhadap nyala api atau pengerasan induksi karena kandungan karbonnya yang rendah.
Steel 8620 cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kombinasi ketangguhan dan ketahanan aus.

 

KOMPOSISI KIMIA

 

Elemen C M N Si P S Mo
4140 0,38~0,43% 0,75~1,0% 0,15~0,30% 0,035% 0,04% 0,15~0,25%
4130 0,28~0,33% 0,70~0,90% 0,15~0,35% 0,035% 0,04% 0,15~0,25%
4340 0,38%~0,43% 0,60~0,80% 0,15~0,35% 0,035% 0,04% 0,20~0,30%
5140 0.38~0.48% 0,70~0,90% 0,15~0,35% 0,035% 0,04% -
8620 0,18~0,23% 0,70~0,90% 0,15~0,35% 0,035% 0,04% 0,15~0,25%

 

PILIHAN PERAWATAN PANAS

  • +A: Anil (penuh/lunak/spheroidizing)
  • +N: Dinormalisasi
  • +NT: Normalisasi dan marah
  • + QT: Dipadamkan dan ditempa (air/minyak)

 

FABRIKASI DAN PERAWATAN PANAS

 

Kemampuan mesin
Keripik bergetah yang panjang mencirikan kemampuan mesin paduan ini.Ini dapat dikerjakan dalam kondisi anil, namun kondisi H1150M akan menghasilkan hasil terbaik.Perawatan solusi pasca pemesinan bagian akan diperlukan sebelum pengerasan akhir jika pemesinan dalam kondisi ini.

 

Pengelasan

Berhasil dilas dengan metode fusi dan resistansi umum, paduan ini tidak boleh disambung dengan pengelasan oksiasetilen.Logam pengisi AWS E/ER630 direkomendasikan jika diperlukan.

 

Perawatan panas
KONDISI A--Rendam pada 1900 F (1038 C) selama 30 menit dan dinginkan di bawah 60 F (16 C) untuk transformasi martensit lengkap.KONDISI H 950- Rawat Kondisi Bahan pada 900 F(482 C) selama 1 jam, udara dingin.. KONDISI H925, H1025, H1075, H1100, H1150- Rendam bahan yang diolah larutan selama 4 jam pada suhu tertentu, udara sejuk, KONDISI H1150M - Rendam bahan yang diberi perlakuan larutan pada 1400 F (760 C) selama 2 jam, dinginkan udara, lalu panaskan kembali hingga 1150 F (620 C) selama 4 jam dan dinginkan udara.

 

Penempaan
Rendam selama 1 jam pada 2150 F (1177 C) sebelum penempaan.Jangan bekerja di bawah 1850 F (1010 C).Perawatan solusi pasca-kerja diperlukan sebelum pengerasan akhir.

 

Menghilangkan stres

Untuk baja pra-pengerasan, penghilangan tegangan dicapai dengan memanaskan baja 4340 hingga antara 500 hingga 550 °C.Panaskan hingga 600 °C – 650 °C, tahan hingga suhu merata di seluruh bagian, rendam selama 1 jam per 25 mm bagian, dan dinginkan di udara diam.

 

anil
Anil penuh dapat dilakukan pada 844°C (1550 F) diikuti dengan pendinginan terkontrol (tungku) pada kecepatan tidak lebih cepat dari 10 °C (50 F) per jam hingga 315 °C (600 F).Dari 315 ° C 600 F mungkin didinginkan udara.

 

Tempering

Baja paduan AISI 8620 harus dalam kondisi perlakuan panas atau normalisasi dan perlakuan panas sebelum temper.Temperatur tempering tergantung pada tingkat kekuatan yang diinginkan.Untuk tingkat kekuatan dalam rentang temper 260 – 280 ksi pada 232°C (450 F).Untuk kekuatan dalam kisaran suhu 125 – 200 ksi pada 510 °C (950 F).Dan jangan temper baja 4340 jika berada dalam kisaran kekuatan 220 – 260 ksi karena temper dapat mengakibatkan degradasi ketahanan benturan untuk tingkat kekuatan ini.
Tempering harus dihindari jika memungkinkan dalam kisaran 250 °C – 450 °C karena temper rapuh.